在《2022年中国低代码/零代码行业研究报告》中，LowCode低码时代通过持续对行业的观察与研究，围绕对行业用户的调研，以及大量案例实证与数理实证的研究参考，对低代码/零代码在细致划分领域中的实践情况展开了深度洞察。

  在“实践效能洞察象限（2022，低代码/零代码，中国市场）”的解读中，选取金融、政务与公共事业、制造业、电商与零售、通信运营商、房地产、建筑业这七大代表性领域展开分析。主要包含“领域典型落地场景、用户技术实践反馈与持续投入意愿、使用者真实的体验与要点关注方向、领先实践力厂商推荐、优秀实践案例解读”等关键内容。

  Section 1：技术践行力矩阵（2022，低代码/零代码，制造业，中国市场）

  研究团队除了向技术厂商征集相关案例外，同时也面向行业用户大范围征集了相关实证用例，以最大限度保证用例的完备性。研究团队将实证用例进行归纳分类，并基于“DTE矩阵”输出研究成果。

  部分技术类用户反馈：低代码开发平台可以轻松又有效帮助制造业企业提升通用类系统功能的开发效能，但面向于制造业场景类的功能，低代码开发平台依然需要加强对差异化场景需求的自定义开发能力。面向技术员工&业务员工：低代码/零代码产品的学习成本和使用者真实的体验成为用户的重要关注点，这也将成为用户是否会持续对低代码/零代码来投资，或者是否对目前使用的产品做复购的关键影响因素之一。

  制造业的IT与数字化发展相对滞后于金融等领域，低代码/零代码能够最终靠更加低成本、高效敏捷的方式帮助用户进行IT建设或数字化创新尝试。在用户所关注的集中度较高的方向中：

  45%的用户期望：可以在制造业相关的垂直场景中拥有更多的功能组件，进而能更好地打破制造业的数字化鸿沟。

  40%的用户有提及对服务的关注，因为在信息化程度落后的制造业企业中，对科学技术产品的实践经验相对有限，因此就需要更好的培训、部署实施等服务支持。

  为了帮助制造业用户更高效地与低代码/零代码厂商展开技术合作，我们通过「领先实践力厂商」评估的方式来为制造业用户推荐具备优秀产品实践与服务能力的厂商。

  1.针对本次调研，我们共计征询了209位来自制造业领域的行业用户，这中间还包括115位领导者。非领导者更多地从一线实践经验的角度发表相关看法，领导者更多地从企业战略、投入规划等角度发表相关意见。最终的「领先实践力厂商」结合制造业领域行业用户调研反馈、厂商产品能力和服务经验综合确定。

  2.入围者是在制造业领域具备受到客户认可的服务经验、成熟可实践的产品技术能力。评估范畴仅包括参与本报告调研的厂商，因此，入围者可视为“值得被推荐厂商”范畴中的部分典型企业。

  面临问题：江汽集团信息管理部拥有一支60人左右的IT团队，经过20余年的信息化建设，构建了以ERP、BOM、DMS、PLM等为核心的100+信息系统。工业4.0时代，江汽集团作为行业标杆，积极地推进整个集团的数字化转型，在推进中遇上问题最重要的包含三个方面：

  1、数字化转型大规模推进中，敏态业务和长尾需求大量增加，需要有更为敏捷的数字化平台解决敏态和长尾需求。

  2、推进人机一体化智能系统的同时，存在各类异构系统和各种复杂设备，超大工业数据量，底层数据难以打通，逐渐形成数据孤岛，没办法实现大规模边缘计算效率。

  3、互联网+智造”时代，需要拥有公民级IT产品的构建的构架能力，业务部门可以自助实现和修改其所属的数字化产品。

  实践方案：2021年6月，江汽集团经历数个月的选型，多维度的调研考察，最终决定选用得帆系列新产品，以得帆云低代码平台DeCod、得帆云应用集成平台DeFusion为核心，以企业门户DePortal、主数据管理平台 DeMDM 和数据中台DeHoop为辅，构建江汽集团技术中台。

  目前江汽集团已经基于得帆云低代码平台DeCod构建了11个应用系统，4个应用系统已经上线正常使用，值得一提的是其中3个应用是下级事业部业务人员自行搭建、使用；基于得帆云应用集成平台DeFusion创建了 100+接口，用户打通十几个异构系统之间的交互；基于数据中台DeHoop对BOM系统数据来进行处理、分析；基于企业门户DePortal构建了企业身份管理平台，集成100+异构系统，实现 一次登录、全网通行。

  实践成效：1、提高系统构建效率：传统模式需要1000人天的工作量，基于低代码平台可让工作量直接降至200人天以内；项目实施周期由预计的4个月，降低至1个月完成。2、高效的兼容性：以云原生架构为基础，向下兼容IT现有基础组件、平台能力，向上兼容ERP、BOM等既有系统，实现数据的连通与高效流转。3、打造敏捷高效开发体验：低代码平台降低了应用开发门槛，业务人员真正有机会通过工具构建自己的业务系统，极大地提升企业数字化活力。极大地提升研发人员与业务人员沟通和设计体验。

  面临问题：中车唐山经过10多年的信息化建设，市场、研发、采购、生产、质量、检修等产品主价值链上的业务已实现了信息化系统实施。但是由于系统本身是不同的平台，导致在业务整合过程中需要源源不断地做系统的打通，成本非常高；另一方面由于数据分布在不同的系统中，用户要跨多个平台做操作。因此，从公司信息化未来发展来说，需要重构系统“小烟囱”，建立集中统一的业务中台。

  实践方案：基于金蝶云·苍穹平台底座，采用双模IT架构，在保持原有业务系统运行的同时，通过先周边业务试点再核心业务推广的路径，在数字创新平台不断进行创新应用，梳理业务服务流程，贯通各大业务系统，搭建技术服务平台，打造一体化数字化运营体系，全方位提升业务运营效率，为客户提供更好的服务体验。

  实践成效：1、实现全领域、全链路的业务关联：项目基于苍穹底座，搭建了员工服务云、供应链云、设备管理云、企业绩效云、智能协同云等13个业务云，逐步实现了人、财、物、产、供、销、售后服务全链路业务关联。2、达成核心主数据一致性及关键业务互通：与PLM、ERP等25个系统实现集成，实现组织人员、生产项目、设备、物料等核心主数据的一致性，以及与工艺、生产、采购等关键业务的互联互通。3、全面优化流程，实现降本提效：基于苍穹平台，拉通13个业务领域，对100余项业务流程来优化改造，大幅度的降低了开发运维成本，提升应用效率。

  面临问题：某研究院负责新材料的产品研制、检验监测、生产制造和行业标准制定。在生产中存在的主体问题：工业生产的设备繁多，生产的全部过程中的人、机、料都需要得到规范管理。工厂业务存在非标业务多，繁杂流程打通不易，生产环节排单没有透明化，信息传递不及时等，很难用市面上现有的管理软件，传统开发不仅耗时长、成本高，而且很难做变更。

  实践方案：第一阶段基础平台搭建；第二阶段平台能力优化；第三阶段 平台赋能提升。

  实践成效：1、实时监测：实时监测制浆、施胶等8大工艺工段、42台设备，覆盖率达80%，全面感知参数波动和异常状态。2、智能表单：工艺单、检验单等智能化填报，免除大量人工繁琐记录，各节点生产管理数据自动汇总，生产管理全流程电子化。3、产线监护：基于三维空间模型与远程环境监视测定，实现关键指标预警与精准定位，提前预防设备故障，提高产线、产品稳定：基于稳定可控的产线生产运行，结合各节点生产数据分析，提高产线产品质量，提高膜材料产品良品率。

  6月20日14:00-16:10，LowCode低码时代将举办“低代码/零代码行业研究报告解读分享会-第2期制造业专场”，邀请到来自金蝶、得帆、瀚码、smardaten的低代码/无代码行业专家，一同探讨目前低代码/零代码在制造领域的典型落地场景与优秀实践应对方案。欢迎各位报上自己的姓名去参加~