“人员行为、设备情况、环境情况等数据完成主动剖析、辨认和预警，现场作业危险辨认率100%，万元产量温室气体排放量下降10%，VOCs总量下降80%。”9月10日，长庆石化公司科技信息部主任陈洪说。在国家应急办理部举行的“工业互联网+危化安全出产”试点建造推进会上，长庆石化还作为仅有的典型事例企业进行专题报告。

　　作为国家智能制作和人工智能双试点、全国工控安全在线监测网络使用试点等多个国家试点单位，长庆石化加大安全管控智能化建造力度，继续推进信息技术与安全出产深度交融，不断丰富“工业互联网+危化安全出产”场景使用，提升了企业实质安全水平。

　　依托工业互联网，长庆石化开发了HSE现场办理、VOCs网格化监控预警、行为剖析等体系，以及应急管控指挥和工控网络态势感知等渠道，打通出产、设备、安全、环保等环节，树立国内第一个整厂逆向建模的三维数字化渠道，建立炼化设备安全出产危险预警模型，完成了精准猜测、智能预警和超前预警，将机组毛病检修率控制在0.4%以下，下降设备检修理本钱10%以上。

　　在HSE现场办理中，长庆石化使用智能巡检模块，完成巡检数据实时上传、漏检及时提示，可快速处理反常情况，日巡检功率进步60%。经过智能办理渠道，对动设备运转数据24小时不间断剖析感知、主动确诊、智能预警，使动设备渐变性毛病辨认和预警准确率别离升至100%和95%，设备可靠性进步20%以上，外表完好率保持在99.9%以上。此外，长庆石化还经过手持移动终端，标准作业答应的签批程序，保证现场安全管控办法有用执行。